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回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌(懸浮)烘干積極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長度一般為6—20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。
1.工作原理及結(jié)構(gòu)
該機(jī)的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
該機(jī)工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。
2.工藝流程
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要附屬設(shè)備有烘干機(jī)燃燒室，喂料與卸料設(shè)備，收塵器和排風(fēng)機(jī)等。
濕物料由皮帶機(jī)送至喂料端鍛，經(jīng)下料溜子進(jìn)入烘干機(jī)?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速一般為2r/min—5r/min，傾斜度一般為3%—6%。物料在筒體回轉(zhuǎn)時，由高端向低端運(yùn)動，從低端落入出料罩，經(jīng)翻板閥卸出，再由皮帶機(jī)運(yùn)走。而熱氣體由燃燒室進(jìn)入烘干機(jī)筒體，與物料進(jìn)行熱交換，使物料強(qiáng)烈脫水，氣體溫度下降。廢氣經(jīng)出料罩，收塵器，由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。
3.型號和特點
在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)，按物料與熱氣體流動的方向的不同，有順流式和逆流式兩種。順流式烘干機(jī)物料與熱氣流的流動方向是一致的，在進(jìn)料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料溫度也升高了，而氣體溫度以降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個筒體內(nèi)干燥速率不均勻。逆流式烘干機(jī)物料與熱氣體流動方向是相反的，已烘干的物料的物料與溫度較高、含濕量較低的熱氣體接觸，所以整個筒體內(nèi)干燥速率比較均勻。
再選擇烘干機(jī)的順逆流操作時，應(yīng)根據(jù)具體條件來考慮，入物料的特性、粒徑、物料終水分的要求以及車間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點如下：
(1)在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。
(2)粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運(yùn)動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。
(3)順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
(4)喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端，車間布置較方便。
(5)順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。
(6)順流操作的粉塵飛揚(yáng)較逆流時要多，烘干機(jī)內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。
4.結(jié)構(gòu)
(1)筒體部分
筒體部分包括筒體和內(nèi)部裝置，筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，用10mm厚度的鍋爐鋼板20g卷焊制成，筒體直徑為1.5m，筒體的長度為7m。在筒體的進(jìn)料端，為防止倒料，裝有擋料圈和導(dǎo)料板。在筒體的熱端，為了保護(hù)筒體，可裝有耐熱護(hù)口板。
(2)內(nèi)部揚(yáng)料裝置
內(nèi)部揚(yáng)料裝置，其作用在于改善物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)，增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力，加快物料的烘干速度。筒體回轉(zhuǎn)時，升舉式揚(yáng)料板將物料帶到高處，連續(xù)灑下，使物料在空中呈分散瀑布狀，與高溫?zé)煔饬饔休^好的接觸，進(jìn)行熱交換。
(3)輪帶
輪帶用鑄鋼車削加工而成，通過墊板，擋塊等零件，活套安裝在筒體外圈上，其結(jié)構(gòu)形式和固定方式與回轉(zhuǎn)窯類同。筒體有前后兩個輪帶，起作用是把筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置。
(4)支承裝置
回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的支承裝置為擋輪、托輪系統(tǒng)。
(5)托輪支承裝置
托輪支承裝置有前后兩個檔且構(gòu)造相同，沒檔由兩個托輪，四個軸承和一個大底座組成。作用是支承輪帶，使筒體轉(zhuǎn)動，并起徑向定位作用。托輪用鑄鋼制成。托輪的結(jié)構(gòu)及布置與回轉(zhuǎn)窯類同。托輪裝置承受整個回轉(zhuǎn)部分的重量，同時傳遞運(yùn)動。為使筒體穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)計為二共四個托輪，沒個輪帶下的沒個托輪夾角為60度。
(6)擋輪裝置
一般在靠出料端輪帶兩側(cè)各裝一個，其軸線與筒體垂直。某側(cè)擋輪轉(zhuǎn)動是筒體上竄或下滑的標(biāo)志，在操作中應(yīng)避免使上擋輪或下?lián)踺嗛L時間連續(xù)轉(zhuǎn)動。擋輪的結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯的普通擋輪結(jié)構(gòu)類同。(圖/文http://www.zylcp.cn/)