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噴漆線為連續(xù)式生產(chǎn)，用于工件的中涂、面漆、罩光漆的噴涂作業(yè)。噴漆線主體由送風(fēng)系統(tǒng)、動壓箱、靜壓箱、操作間、照明系統(tǒng)、文氏漆霧洗滌捕集系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等部分組成。
噴漆室采用上送風(fēng)下吸風(fēng)的文丘里式噴漆室。斷面風(fēng)速為0.45m/s，設(shè)備內(nèi)照度為1000Lux。底部為文丘里式濕式漆霧捕集系統(tǒng)，將水霧化后與含漆霧的空氣充分混合，再通過檔水板將含漆水與空氣分離。廢水排至污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。
采用文丘里式漆霧捕集系統(tǒng)，含有漆霧和溶劑的空氣被氣流壓到噴漆室底部喇叭形的抽風(fēng)罩；從溢流槽中溢流的水在抽風(fēng)罩表面形成水簾，漆霧和溶劑接觸到水簾時被帶進(jìn)到水中，其余的則隨空氣一起流向抽風(fēng)罩的間隙，形成高速氣流；高速氣流經(jīng)過槽下水面與折流板間狹窄的間隙時，形成文氏管現(xiàn)象，將水面水分吸進(jìn)的空氣霧化為水滴，水滴與漆粒通過碰撞、吸附凝聚成含漆霧的水滴；當(dāng)水滴通過折流板后，含有漆霧的水滴及其他的水被分離掉進(jìn)水槽中，含有有機(jī)溶劑的空氣從排氣管排向室外的高空。通過文丘里結(jié)構(gòu)，漆霧除往率可高達(dá)97%—98%，高于一般的水簾、水旋式結(jié)構(gòu)。
輸調(diào)漆采用集中供漆方式(集中供漆系統(tǒng)考慮為1種中涂、2種色漆、2種金屬漆、1種罩光漆、2種溶劑)，并設(shè)置有涂料溫控系統(tǒng)。采用液壓動力泵系統(tǒng)輸送涂料。打磨室、擦凈室、點(diǎn)修室、PVC噴涂室斷面風(fēng)速為0.2m/s，照度為800Lux；晾干室斷面風(fēng)速為0.1m/s，照度為300Lux。
噴漆室室體壁板靜壓層以下都采用不銹鋼材質(zhì)，靜壓層以上部分不與溶劑直接接觸可不采用不銹鋼材質(zhì)，噴漆室排風(fēng)風(fēng)管、下部循環(huán)水槽、水管等均采用不銹鋼材質(zhì)。
噴漆室應(yīng)具備的功能：
(1)收集漆霧和溶劑微粒，以防造成車間內(nèi)污染；
(2)內(nèi)部應(yīng)有清潔的流動空氣；
(3)具有良好的照明和適宜的溫；
(4)有防火防爆措施、設(shè)施。
擦凈區(qū)內(nèi)兩側(cè)設(shè)有操作工作臺，底部設(shè)有不銹鋼接水盤，進(jìn)口設(shè)置電動卷簾門。
晾干間采用冷彎型鋼、壁板及玻璃窗連接結(jié)構(gòu)，室體兩側(cè)布置照明燈箱。
水循環(huán)系統(tǒng)由漆泥處理裝置、泵及供水管路等組成。
供水系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)組成，由自來水管供水。
污水排放系統(tǒng)：采用一臺立式泵，由液位計自動控制污水坑中的污水自動向污水處理站排放。
水槽中淤泥和濾網(wǎng)的清理：工作一定時間后，水槽底部將淤積一定的漆泥，排干污水后工作人員進(jìn)入清理。槽中的濾網(wǎng)也要經(jīng)常檢查清理，保證通暢。(圖/文http://www.zylcp.cn/)